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LED電子行業(yè)無塵潔凈車間

2016-06-01 03:52:47   作者:admin  出處:科瓦特

LED無塵車間凈化工程作用
       LED無塵車間凈化工程降低污染和交叉污染的危險(xiǎn),為產(chǎn)品生產(chǎn)和操作人員提供一個(gè)適宜的內(nèi)部環(huán)
境。

 
LED凈化車間特點(diǎn)
       潔凈度等級(jí)要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)

范受控,另外該類潔凈室對(duì)靜電要求極其嚴(yán)格。其中對(duì)濕度的要求尤甚。因?yàn)檫^于干燥的廠房?jī)?nèi)極易產(chǎn)生

靜電,造成CMOS集成損壞。
 
  電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右,相對(duì)濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這

時(shí)可有效地消除靜電,并使人也感覺舒適。電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極

為嚴(yán)格,主要以控制微粒和浮塵為主要對(duì)象,同時(shí)還對(duì)其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格

的規(guī)定。


                 電子無塵車間
 
● 電子制造廠萬級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)(空態(tài)):不應(yīng)大于65dB(A)
 
● 電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%,水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%,否則就是局部

單向流了。
 
● 電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不

應(yīng)小于5Pa
 
● 電子制造行業(yè)萬級(jí)潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的最大值:
 
● 補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
 
● 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。
 
● 電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器,應(yīng)設(shè)置新風(fēng),超溫?cái)嚯姳Wo(hù),若采用點(diǎn)加濕時(shí)應(yīng)設(shè)置無水

保護(hù),寒冷地區(qū),新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。無塵室的送風(fēng)量,應(yīng)取下面三項(xiàng)最大值:
 
● 保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量:
 
● 根據(jù)熱,濕負(fù)荷計(jì)算確定電子廠潔凈室的送風(fēng)量:
 
● 向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量:

科瓦特LED凈化車間工程全套解決方案
科瓦特提供全套解決方案,從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工到調(diào)試的整個(gè)過程,本設(shè)計(jì)里指末端工藝的一些凈化無塵

車間安裝。
 
 LED凈化車間解決方案
 
背光屏類無塵車間安裝主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間,其潔凈度一般為萬級(jí)或十萬級(jí)

凈化無塵車間。


1、人 流的控制
 
1-1、人員凈化:
 
1-2、潔凈室入口宜設(shè)空氣吹淋室。當(dāng)不設(shè)空氣吹淋室時(shí),應(yīng)設(shè)氣閘室;
 
1-3、單人空氣吹淋室,應(yīng)按最大班人數(shù)30人設(shè)一臺(tái)。潔凈室人員超過5人時(shí),空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁

通門;
 
1-4、空氣吹淋室的進(jìn)、出門不得同時(shí)開啟,應(yīng)采取連鎖控制措施;
 
1-5、空氣潔凈度等級(jí)為5級(jí)或嚴(yán)于5級(jí)的垂直單向流潔凈室,宜設(shè)氣閘室。

 
2、物 流的控制
 
2-1、潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口,應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化

用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。
 
2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。
 
3、靜壓差
 
3-1、不同等級(jí)的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa;
 
3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa;
 
3-3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。

 
凈化原理
 
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶

走塵埃細(xì)菌等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化車間目的
 
結(jié)構(gòu)材料
 
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼接選

用圓弧連接,宜清潔,

符合GMP要求
 
2.地坪:可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪,電子廠房選用防靜電地坪
 
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
 
4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
 
凈化參數(shù)
 
換氣次數(shù):100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥30次。
 
壓差:主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速:10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s;
 
溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動(dòng)±2℃。
 
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)

充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX
 

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